超細(xì)磨粉機(jī)產(chǎn)量下降的原因
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廣大用戶在選購臺(tái)磨粉機(jī)時(shí)都抱著趕緊投入生產(chǎn)獲得可觀經(jīng)濟(jì)效益的心理，這種心理也非?？梢岳斫?。不過，剛買回時(shí)，磨粉機(jī)還比較給力，不管是生產(chǎn)細(xì)度還產(chǎn)量都能滿足生產(chǎn)需求，但是在使用段時(shí)間后，生產(chǎn)效果大不如從前，特別是磨粉機(jī)的產(chǎn)量會(huì)有明顯的降低，這是怎么回事呢？下面科利瑞克就為廣大用戶分析下。
各倉長度比例不合理造成的產(chǎn)量下降。比例不合理將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡，出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象。那么就要協(xié)調(diào)各倉長度比例，達(dá)到佳比例。
二，入磨物料粒度較大。若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，超細(xì)磨粉機(jī)倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強(qiáng)沖擊分析物料。倉擔(dān)負(fù)著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機(jī)的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產(chǎn)量。
三，磨內(nèi)通風(fēng)不好加強(qiáng)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可以提高粉磨效率。加強(qiáng)通風(fēng)，能及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣，減少細(xì)粉黏附現(xiàn)象，防止糊球和篦孔堵塞，保證超細(xì)微粉磨正常操作。
四，入磨物料水分。當(dāng)物料含水量大時(shí)，研磨體和襯板會(huì)被黏附，形成"緩沖墊"，同時(shí)會(huì)堵塞篦板，引起"飽磨"。但入磨水分并不是越低越好，而應(yīng)保持在定范圍內(nèi)。
五、研磨體的級配。為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研超細(xì)微粉磨會(huì)，提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行合理的級配。其范圍般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當(dāng)物料易磨性較差時(shí)，或出磨要求細(xì)度較細(xì)時(shí)，倉填充率應(yīng)低些，以不高于28%為宜。生產(chǎn)低等級水泥時(shí)，倉填充率宜高些，反之宜低些。生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥時(shí)，倉填充率宜高些，生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
六、入磨物料溫度的影響。溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內(nèi)水泥溫度，可向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，超細(xì)微粉磨可采取磨體淋水的方法。
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