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球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成，筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨介，其裝入量為整個(gè)筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋，端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸，中空軸頸支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體上還固定有大齒輪圈4。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介隨筒上升至定高度，然后呈拋物線落下或?yàn)a落而下。
由于端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，并逐漸向右方擴(kuò)散移動(dòng)，當(dāng)物料自左向右的移動(dòng)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至定高度而落下將物料擊碎，而部分鋼球在筒體成瀉落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用，整個(gè)移動(dòng)過(guò)程也是物料的粉碎過(guò)程.
由于筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動(dòng)，物料逐漸向右方擴(kuò)散，后從右方的中空軸頸溢流排出，該類型的球磨機(jī)稱為溢流型球磨機(jī)。
另種球磨機(jī)在右端（排料端）安設(shè)有格子板，格子板由若干塊扇形箅孔板組成，扇形板上的箅孔寬度為7-20mm，般以7-8mm為宜，物料可以通過(guò)箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經(jīng)過(guò)錐形塊面向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機(jī)外。
三種方式是采用風(fēng)力排料，物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī)，隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)，磨機(jī)內(nèi)磨介（鋼球）對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨，物料從磨機(jī)的左端（進(jìn)口）逐慚向右端移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程也即物料的破碎、粉磨過(guò)程。在球磨機(jī)的出口端與風(fēng)管相連接，在管路系統(tǒng)中串接著選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)也處于低負(fù)壓操作。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口，細(xì)粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。
當(dāng)鋼球的充填率（全部鋼球的容積占筒體內(nèi)部容積的百分?jǐn)?shù)）占40%-50%，球磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的磨介可 能出現(xiàn)三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。種情況轉(zhuǎn)速太高，離心力使鋼球隨著筒體起旋轉(zhuǎn)，整個(gè)鋼球形成緊貼筒體內(nèi)壁的個(gè)圓環(huán)，稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，磨介對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。二種情況轉(zhuǎn)速太慢，物料和磨介沿磨機(jī)旋轉(zhuǎn)才升高至40°-50°（在升高期間各層之間也有相對(duì)滑動(dòng)，稱滑落），當(dāng)磨介和物料與筒體的摩擦力等于動(dòng)摩擦角時(shí)，摩介和物料就下滑，稱為“瀉落狀態(tài)”。對(duì)物料有研磨作用，但對(duì)物料沒(méi)有沖擊作用，因而使粉磨效率差。三種情況磨機(jī)轉(zhuǎn)速比較適中。磨介隨筒體提升到定高度后，離開(kāi)圓形軌道而沿拋物錢軌跡是自由落體下落，稱為“拋落狀態(tài)”，沿拋物線軌跡下落的鋼球，對(duì)筒體下部的鋼球或筒體襯板產(chǎn)生沖擊和研磨作用，使物料粉碎。
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