礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物稱為礦渣，高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí)，來不及結(jié)晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細(xì)粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水渣。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合材料。
礦渣生產(chǎn)線的設(shè)備介紹：
全套設(shè)備包括 錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、震動(dòng)給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。
礦渣應(yīng)用域：
工業(yè)生產(chǎn)，水泥的生產(chǎn)及其新生能源生產(chǎn)等。
礦渣粉磨技術(shù)：
①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨；
②礦渣單獨(dú)粉磨，再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥；
③礦渣單獨(dú)預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但因?yàn)椴捎梅N粉磨工藝技術(shù)粉磨時(shí)礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。
礦渣生產(chǎn)線的工作原理：
工作時(shí)，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。
物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。
礦渣生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | HGM80 | HGM90 | HGM100 | HGM100A | HGM125 |
| 平均工作直徑/mm | 800 | 930 | 1035 | 1300 | |
| 環(huán)道數(shù)量/層 | 3 | 3～4 | 3 | 4 | 4 |
| 磨輥數(shù)量/個(gè) | 21 | 24～32 | 27 | 34～36 | 40～44 |
| 主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min | 230～240 | 200～220 | 180～200 | 135～155 | |
| 入料粒度/mm | ≦20 | ||||
| 成品粒度范圍/um(mesh) | 5-47(325~2500) | ||||
| 成品產(chǎn)量t/H | 0.5-4.5 | 0.6-6.5 | 0.7-7 | 1-8.5 | 1.5-12 |
| 安裝外形長(zhǎng)*寬*高/m | 13.9*4*6.2 | 14.7*4.8*7.2 | 18*4.6*8.6 | 14*9*10.25 | |
| 整機(jī)容量/KW | 145-165 | 185-204 | 263 | 263-290 | 380-430 |
礦渣用途及危害：
工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。節(jié)約了能耗。
另外，也由于大量的開礦，不僅僅導(dǎo)致地下缺空，容易導(dǎo)致地震，并且礦渣對(duì)于空氣有定的污染，多年于礦井工作人員也容易由礦渣引起呼吸道疾病。
此外。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。