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活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。
活性石灰生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)介：
合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。
活性石灰特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、醫(yī)藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。
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