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重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。重晶石粉生產(chǎn)線中粉碎和研磨是兩項重要的工藝，下面我們就詳細(xì)介紹下。
重晶石粉生產(chǎn)線中粉碎、研磨加工流程：
大塊的重晶石經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進(jìn)破（鄂式破碎機）進(jìn)行粗碎，粗碎后的重晶石由皮帶輸送機送到二破（反擊式破碎機或圓錐式破碎機）進(jìn)行進(jìn)步破碎；細(xì)碎后的重晶石由皮帶輸送機送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同大小、不同規(guī)格的重晶石，滿足粒度要求的重晶石由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的重晶石由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機或圓錐式破碎機進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的重晶石加工除塵設(shè)備。
重晶石粉生產(chǎn)主要使用磨粉生產(chǎn)線生產(chǎn)，整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電柜等組成。機器工作過程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送到料倉，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。
本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)被磨物料中有定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，同時由于整機各管道結(jié)合處密封不嚴(yán)等，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機之間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。
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