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砂磨機(jī)PK球磨機(jī)、氣流磨

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砂磨機(jī)的工作原理是在固定的筒體中研磨介質(zhì)和物料一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散盤(pán)所攪動(dòng),使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、沖刷、碰撞,達(dá)到粉碎研磨和分散的目的,砂磨機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為立式砂磨機(jī)和臥室砂磨機(jī)。與其它超細(xì)粉碎設(shè)備相比,砂磨機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
砂磨機(jī)PK球磨機(jī)
許多研究者對(duì)于球磨機(jī)和砂磨機(jī)的研磨效率已經(jīng)做了大量的實(shí)驗(yàn),結(jié)果說(shuō)明砂磨機(jī)不論從研磨效率還是制備成本上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球磨機(jī)。而且,實(shí)驗(yàn)還證明了砂磨機(jī)可制備出平均粒徑小于0.5μm的粉料,這比球磨機(jī)制得的產(chǎn)品粒度要小得多。
實(shí)驗(yàn)一:壓電陶瓷材料粉碎加工
蔡曉峰高工研究了不同粉碎設(shè)備對(duì)粉料粒徑及其分布的影響。實(shí)驗(yàn)中,研究人員在球磨罐、振磨料斗和砂磨機(jī)料桶中分別放入3kg壓電陶瓷合成料進(jìn)行粉碎加工,全部采用濕法加工,每隔一段時(shí)間取樣,測(cè)其粒徑及其分布,對(duì)比粉料粒徑D50達(dá)到0.5μm左右時(shí)三種設(shè)備加工所需的時(shí)間和加工后粉料的粒徑分布情況。
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,從粉碎效率和粒徑分布來(lái)看,振磨工藝要好于球磨工藝,砂磨工藝要明顯好于球磨和振磨工藝。這與粉碎所用的磨球尺寸和磨球的運(yùn)動(dòng)速度和能量有關(guān)。通常,磨球越小,研磨作用越大,粉碎越細(xì),粒徑分布也越窄。
實(shí)驗(yàn)中,砂磨所用的氧化鋯球徑為1.5mm(1.5Kg),球磨和振磨所用氧化鋯球徑為20mm、15mm和8mm混配(7.5Kg),砂磨的研磨工作表面積要遠(yuǎn)大于球磨和振磨。砂磨時(shí)磨球運(yùn)轉(zhuǎn)速度為1800rpm,振磨時(shí)磨球的振動(dòng)速度為600次/min,球磨時(shí)磨球運(yùn)轉(zhuǎn)速度為65rpm。因此,砂磨工藝粉碎效率高,粉體顆粒細(xì),粒徑分布窄,粉碎質(zhì)量好。
基于以上粉碎試驗(yàn)效果,蔡高工得出結(jié)論:壓電陶瓷合成料采用砂磨機(jī)粉碎,有利于改善壓電陶瓷的微觀組織結(jié)構(gòu),提高壓電陶瓷材料的機(jī)械性能和壓電介電性能,對(duì)超聲波霧化換能元件而言,可降低性能衰減速度達(dá)50%,明顯延長(zhǎng)其使用壽命,由5000h延長(zhǎng)至8000h。
實(shí)驗(yàn)二:鋰電材料粉碎加工
康拓通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)高能球磨法與砂磨-噴霧干燥法合成LiFePO4的形貌進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)高能球磨法合成的LiFePO4前驅(qū)體經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的尺寸為300~400nm,顆粒尺寸分布范圍較寬,且顆粒形貌各異,無(wú)明顯相似性。而經(jīng)過(guò)砂磨-噴霧干燥法合成的LiFePO4前驅(qū)體,在未經(jīng)過(guò)噴霧干燥與燒結(jié)時(shí)其顆粒粒徑為100nm以下,尺寸分布較窄。對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥及燒結(jié)后,團(tuán)聚為直徑約為10μm的微米球,通過(guò)對(duì)微米球的放大可以明顯的觀察到該微米球由大量的紡錘形顆粒組成,且該顆粒尺寸分布較窄,均為300nm左右。
砂磨-噴霧干燥法合成的LiFePO4前驅(qū)體峰型突出且尖銳,說(shuō)明用此種方法合成的LiFePO4結(jié)晶度較高。這是由于在研磨混合的過(guò)程中砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速可達(dá)到2800r/min,而高能球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速僅有1200r/min,此外砂磨機(jī)內(nèi)部的氧化鋯陶瓷珠直徑僅為0.3mm,而高能球磨機(jī)內(nèi)部鋼珠的直徑為2mm,因此相比于高能球磨機(jī),砂磨機(jī)可以將物料研磨至細(xì)的尺寸,并且使其充分混合,故提高了反應(yīng)程度從而提高了結(jié)晶度。
通過(guò)與高能球磨法和砂磨-噴霧干燥法合成的LiFePO4/C材料的對(duì)比,得出砂磨-噴霧干燥法合成的材料不僅性能較好,還*大地簡(jiǎn)化了該材料的合成工藝。
砂磨機(jī)PK氣流磨
林文忠在研究中指出,砂磨機(jī)與其他研磨設(shè)備相比,如氣流磨機(jī),具有細(xì)度化高、連續(xù)性強(qiáng)、效率高等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)細(xì)度的要求可以通過(guò)適量的加減研磨介質(zhì)或用不同介質(zhì)研磨進(jìn)行調(diào)整。砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)在高速下運(yùn)轉(zhuǎn),研磨作用以撞擊和剪切力為主。其在實(shí)驗(yàn)中使用的氧化鋯珠研磨介質(zhì)對(duì)原料實(shí)現(xiàn)零污染,而且粒徑小接觸點(diǎn)多,能進(jìn)行超細(xì)研磨以及分散。
原材料于研磨機(jī)中高速研磨,液相均勻混合充分反應(yīng)后得到漿料;然后通過(guò)噴霧干燥機(jī),漿料經(jīng)過(guò)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,在這一過(guò)程中漿料進(jìn)行造粒、干燥,得到鋰電池電*材料。
砂磨機(jī)+球磨機(jī)+氣流磨聯(lián)合
雖然砂磨機(jī)在分散研磨方面有其它類(lèi)型設(shè)備無(wú)可比擬的一些優(yōu)勢(shì),但是據(jù)編輯的了解,砂磨機(jī)也有其自身應(yīng)用的局限性,比如:砂磨機(jī)對(duì)入磨原料的細(xì)度有要求,一般要求小于80目(<0.18mm),另外,現(xiàn)在用于涂料行業(yè)的砂磨機(jī)規(guī)格較小,單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量不大,較難滿(mǎn)足陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量要求。
在多材料的加工過(guò)程中,包括本文涉及的多個(gè)實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,通常都能看到球磨機(jī)、氣流磨、砂磨機(jī)聯(lián)合使用的情況,有研究者采用球磨機(jī)和攪拌式砂磨機(jī)相結(jié)合的研磨方式時(shí),顯著縮短了研磨的時(shí)間,提高了研磨效率,并且還可以節(jié)約研磨電耗。有的工序是先交給球磨機(jī)去攪拌混合,再用砂磨機(jī)研磨;有的工序是先用砂磨機(jī)研磨,然后燒結(jié)之后的材料再用氣流磨粉碎。

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