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水泥、礦渣立磨制粉生產(chǎn)線磨損部位的維護(hù)方法

作者:admin 網(wǎng)址:basslures.net 瀏覽量:356

近年來,水泥、礦渣立磨應(yīng)用廣泛,眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進(jìn)礦渣立磨機(jī)研磨微粉,較好地實現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨機(jī)內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控,其嚴(yán)重磨損易引起重大停機(jī)事故,給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。所以,維護(hù)磨內(nèi)易磨件是檢修的重點。
  水泥、礦渣立磨機(jī)應(yīng)如何正確維護(hù)呢?上海科利瑞克經(jīng)過多年對水泥、礦渣立磨機(jī)的研究和運用發(fā)現(xiàn),磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為:分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)和修整,不但可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量,且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。
  一、水泥、礦渣立磨機(jī)工藝流程
電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動,熱風(fēng)爐提供熱源,從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨盤下方的入口,然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)進(jìn)入磨機(jī)。物料從進(jìn)料口落到轉(zhuǎn)動的磨盤中央,被熱風(fēng)烘干,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動,在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起(6~12 m/s),大顆粒被折回到磨盤,合格的細(xì)粉隨氣流通過分選器進(jìn)入收集器。整個過程歸納為:喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。
二、水泥、礦渣立磨機(jī)磨內(nèi)主要易磨損部位及維護(hù)方法
1、定修時間的確定
經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟,磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動下對所經(jīng)之處進(jìn)行磨損,時間越久,風(fēng)量越大,磨損越嚴(yán)重,特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)(配風(fēng)口)、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴(yán)重的部位。對磨損情況掌握越及時,修復(fù)起來越方便,檢修中也可以節(jié)省多工時,可提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,增加產(chǎn)量。
維修方法:
 以上??评鹂讼盗兴唷⒌V渣立磨機(jī)為例,起初,除中途出現(xiàn)緊急故障外,還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中,產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響,也會有其它的因素,為便于及時排除隱患,由月定修改為半月定修。這樣,無論中途有無其它故障,均以定修為主,在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位,及時修復(fù),以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)零故障運行。
2、磨輥、磨盤的檢查與維修
水泥、礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成,主輥起研磨作用,輔輥起布料作用。上??评鹂说V渣立磨機(jī)在工作過程中,由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損,有必要通過在線焊接來重新處理,當(dāng)磨損的槽口達(dá)10 mm深時就要進(jìn)行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕,必須及時對輥套進(jìn)行換。
磨輥的輥套耐磨層一旦損壞、脫落,將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率,降低產(chǎn)量、質(zhì)量,若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物,將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要換新輥套,換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定,快則12小時,慢則24小時或長。對于企業(yè)來說,經(jīng)濟(jì)損失大,包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。
維修方法:
以半月為定修周期,對輥套和磨盤進(jìn)行及時的檢查,發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10 mm,應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進(jìn)行現(xiàn)場焊補(bǔ)。一般對磨盤和輥套的修補(bǔ)在三個工作日內(nèi),即可對立磨機(jī)整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)檢查維修,由于計劃性強(qiáng),能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。
另外,在對磨輥和磨盤的檢查過程中,也要對磨輥的其它附著件,如連接螺栓、扇形板等進(jìn)行仔細(xì)檢查,以防連接螺栓等磨損嚴(yán)重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落,從而導(dǎo)致嚴(yán)重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。
3、配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修
配風(fēng)口百葉環(huán)(圖1)均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進(jìn)入到研磨室,百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。
維修方法:
檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處,上沿與磨盤間隙應(yīng)在15 mm左右,如磨損嚴(yán)重,需焊補(bǔ)圓鋼縮小間隙;同時,檢查側(cè)板厚度,內(nèi)側(cè)板為12 mm,外側(cè)板為20 mm,當(dāng)磨損50%后,需用耐磨板焊補(bǔ);重點檢查磨輥下方百葉環(huán),如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴(yán)重,大修時,整體換。
由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為換葉片的主要空間,且葉片為耐磨件,不僅重,且數(shù)量達(dá)20片,在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)換,需焊接滑道,并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以,在定修中對配風(fēng)口磨損部位進(jìn)行及時焊補(bǔ),對葉片進(jìn)行角度的調(diào)整,可以有效地減少換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況,每半年整體換一次即可。
4、分選器動、靜葉片的檢查與維修
上??评鹂说V渣立磨雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器,經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進(jìn)入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進(jìn)入上部收集通道,不合格的物料被葉片擋回,或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)倉,外部隔板上有靜止的葉片,與轉(zhuǎn)動的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流,收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固,在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下,易掉落到磨盤內(nèi),卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備,造成大的停機(jī)事故,因此,對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一。
維修方法:
分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉中,有動葉片共計三層,每層200片。在定修時,需要逐一用手錘振動動葉片,看其是否有活動現(xiàn)象,如有,需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、變形的葉片,需要拆除,并按圖紙要求,安裝新的尺寸相同的動葉片,且安裝前需要稱重,以防失去平衡。
檢查靜葉片,需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動葉片,以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況,轉(zhuǎn)動鼠籠,檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況,所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度,垂直間距110 mm,水平角度17°,以保證選粉質(zhì)量。
每次檢修時,進(jìn)入選粉機(jī)觀察靜葉片角度是否變形,動葉片是否松動,一般兩個擋板間隙距離為13 mm。定檢中,不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓,檢查其是否有松動,還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動部件上的研磨料,檢查完畢須做整體動平衡。

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